冷凍干燥機是將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結(jié)構(gòu)，較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。

 

冷凍干燥機的兩個常見的故障分析：

 

1、真空度達不到指標(biāo)

 

（1）檢查放氣閥是否關(guān)緊。也可在抽氣過程中反復(fù)開、關(guān)該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內(nèi)可能有的雜質(zhì)，從而保證閥的密封。

（2）檢查真空泵與主機之間由真空管連接，檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側(cè)抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時針方向擰緊。

（3）檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整。O型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。

（4）檢查真空泵油質(zhì)量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質(zhì)，一般情況下，連續(xù)工作200小時左右，需要更換真空泵油。

 

2、除濕效果不好

 

原因分析：

1.入口壓力壓力過低，環(huán)境溫度過高，處理風(fēng)量過大，入口溫度過高；

2.空氣旁路閥未關(guān)閉；

3.自動排水系統(tǒng)故障：

①排水器前截止閥未打開；

②排水器堵塞或損壞；

③空氣壓力低于0.6MPa；

④排水管高于排水口。

 

處理對策：

（1）應(yīng)使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機；

（2）將空氣旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密；

（3）打開截止閥，清洗更換排水器，空氣壓力不得低于0.6MPa，重新安裝排水器。